Vues : 0 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2026-07-13 Origine : Site
Dans les processus de fabrication des industries alimentaires, chimiques, pharmaceutiques, des énergies nouvelles et autres, il existe un problème qui laisse d'innombrables techniciens perplexes : comment traiter les matières premières pour rendre le résultat plus fin, plus uniforme et plus stable ?
Si la finesse des pâtes alimentaires est insuffisante, leur goût diminue ; si l'uniformité des suspensions chimiques est insuffisante, cela soulève des inquiétudes quant à leur stabilité ; si la taille des particules dans les ingrédients pharmaceutiques actifs est insuffisante, le médicament produit aura une faible efficacité.
Tous ces problèmes renvoient finalement au même problème central : la finesse de broyage, c'est pourquoi l'innovation dans la technologie de broyage au niveau micro-nano conduit à un saut qualitatif dans le domaine du traitement des fluides.
Pour une comparaison simple, 1 micromètre équivaut à 1/80 du diamètre d’un cheveu humain, tandis que 1 nanomètre équivaut à 1/1000 de 1 micromètre. À mesure que la taille des particules de toute matière première est réduite au niveau micro-nano, la surface spécifique du matériau augmente considérablement, entraînant des changements fondamentaux dans ses indicateurs clés, tels que l'activité, la solubilité, la stabilité et le goût.
Dans l’industrie pharmaceutique, une taille de particules plus fine signifie un taux d’utilisation plus élevé des matériaux ; dans l'industrie alimentaire, la finesse détermine le goût et l'onctuosité du produit ; Dans l’industrie des énergies nouvelles, la technologie de dispersion au niveau micro-nano constitue un tremplin important vers la fabrication industrialisée de matériaux à base de graphène et de nanotubes de carbone.
Ainsi, quiconque obtient un avantage en matière de technologie de broyage micro-nano est assuré d'obtenir un avantage décisif dans la concurrence en matière de qualité. SGN Machinery, connaissant l'importance du micro-nano broyage, a constamment innové dans ce domaine et est actuellement un leader industriel dans cette voie.
La technologie de base qui aide SGN Machinery à réaliser un broyage à l'échelle micro-nano peut être résumée comme l'action combinée de trois facteurs cruciaux.
Le premier facteur est une vitesse linéaire ultra-élevée. L'équipement de SGN présente une vitesse linéaire et une vitesse de rotation ultra-élevées, permettant au matériau de recevoir des forces de cisaillement mécaniques drastiques dans un laps de temps extrêmement court, ce qui constitue une base pour le broyage à l'échelle nanométrique.
Le deuxième facteur est la structure rotor-stator précise. L'équipement de SGN est doté d'espaces rotor-stator précis et réglables. Certaines des unités de machines les plus avancées de SGN se composent de trois étages ou plus de groupes rotor-stator : au fur et à mesure que la matière première passe à travers, elle est cisaillée, dispersée et broyée à plusieurs étapes, où elle devient progressivement plus fine, pour finalement atteindre le niveau micro-nano.
Le troisième facteur est la structure optimisée de la dynamique des fluides. La chambre de travail spécialement conçue par SGN est capable de générer de fortes turbulences via une rotation à grande vitesse, provoquant des collisions fréquentes des granules du matériau avec d'autres granules ou des heurts contre le rotor-stator, ce qui réduit encore la taille des particules.
La vitesse linéaire élevée fournit une base énergétique, la structure de précision garantit la finesse du broyage et la conception fluide améliore l'efficacité. C'est l'intégration profonde de ces trois facteurs qui permet aux équipements SGN d'établir un avantage technologique dans le domaine du micro-nano broyage.
SGN a créé une gamme complète de machines autonomes couvrant le cisaillement, le broyage, l'homogénéisation, la dispersion, le mélange et d'autres étapes de traitement. Une sélection d’équipements de base est présentée ci-dessous :
Le modèle phare pour l'homogénéisation à l'échelle nanométrique, permettant un cisaillement et une émulsification ultra-fins grâce à une conception de tête de dispersion ultra-rapide et à plusieurs étages.
Le modèle phare de la dispersion à l'échelle nanométrique, doté d'une conception rotor-stator conique à ultra-haute vitesse.
Un produit représentatif des procédés de dispersion conventionnels, conçu pour les conditions de procédé sensibles au cisaillement.
Le modèle principal de mélange humide à l'échelle nanométrique, contenant des fonctions d'aspiration de poudre, de pompage de matériaux et de nettoyage automatique CIP.
