食品、化学、医薬品、新エネルギーなどの製造工程においては、原材料をどのように加工してより微細、均一、安定したものを作るかという多くの技術者を悩ませてきた問題があります。
食品ペーストの細かさが不十分であると、味が低下します。化学懸濁液の均一性が不十分な場合、その安定性に懸念が生じます。医薬品有効成分の粒径が不十分な場合、製造される医薬品の有効性が低くなります。
これらすべての問題は、最終的には研削の細かさという同じ中核問題を示しており、それがマイクロ・ナノレベルの研削技術の革新が流体処理分野の質的飛躍につながっている理由です。
簡単に比較すると、 1 マイクロメートルは人間の髪の毛の直径の 1/80 に相当し、1 ナノメートルは 1 マイクロメートルの 1/1000 に相当します。 あらゆる原材料の粒子サイズがマイクロナノレベルまで小さくなると、その材料の比表面積が大幅に増加し、活性、溶解性、安定性、味などの主要な指標に根本的な変化を引き起こします。
製薬業界では、粒子サイズが細かいほど材料の利用率が高くなります。食品業界では、細かさが製品の味と滑らかさを決定します。新エネルギー産業において、マイクロ・ナノレベルの分散技術は、グラフェンやカーボンナノチューブ材料の工業化製造への重要な足がかりとなっています。
したがって、マイクロ・ナノ研削技術で先行者利益を獲得した者は、品質競争において決定的な優位性を獲得できることが保証されます。 SGN Machinery は、マイクロ・ナノ研削の重要性を認識しており、この分野で一貫して革新を続けており、現在この分野で業界のリーダーとなっています。
SGN Machinery がマイクロ・ナノスケールの研削を実現するコア技術は、3 つの重要な要素の組み合わせとして要約できます。
第一の要素 は超高速線速度です。 SGN の装置は、超高速の線速度と回転速度を特徴としており、材料に極めて短時間で劇的な機械的せん断力を与え、ナノスケール研削の基礎を築きます。
2 番目の要素 は、正確なローターとステーターの構造です。 SGN の機器には、ローターとステーターのギャップが正確に調整可能です。 SGN の最も先進的な機械ユニットの一部は、3 段階以上のローターとステーターのグループで構成されています。原料が通過する際、複数の段階で剪断、分散、粉砕が行われ、原料は徐々に細かくなり、最終的に粒子サイズはマイクロナノレベルに達します。
3 番目の要素 は、最適化された流体力学構造です。 SGN の特別に設計された作業チャンバーは、高速回転によって強い乱流を生成することができ、材料の顆粒が他の顆粒と頻繁に衝突したり、ローターとステーターに衝突したりすることで、粒子サイズがさらに小さくなります。
高い線速度がエネルギー基盤を提供し、精密構造が研削精度を確保し、流体設計が効率を向上させます。 これら 3 つの要素を深く統合することで、SGN 装置はマイクロ・ナノ研削の分野で技術的優位性を確立することができます。
SGN は、剪断、粉砕、均質化、分散、混合、およびその他の処理ステップをカバーする、包括的なスタンドアロン機械製品を開発しました。主要な機器の選択を以下に示します。
超高速・多段分散ヘッド設計により超微細剪断と乳化を実現したナノスケール均質化のフラッグシップモデル。
超高速性とコニカルローターステーター設計を特徴とするナノスケール分散のフラッグシップモデル。
従来の分散プロセスの代表的な製品であり、せん断に敏感なプロセス条件向けに設計されています。
粉体吸引、材料圧送、CIP自動洗浄機能を備えたナノスケール湿式混合の主力モデル。
