Просмотры: 0 Автор: Редактор сайта Время публикации: 13 июля 2026 г. Происхождение: Сайт
В производственных процессах в пищевой, химической, фармацевтической, новой энергетической и других отраслях существует проблема, которая ставит в тупик бесчисленное множество технических специалистов: как обрабатывать сырье, чтобы получить более тонкий, однородный и стабильный результат?
Если пищевые пасты недостаточно измельчены, это приводит к ухудшению их вкуса; недостаточная однородность химических суспензий вызывает беспокойство по поводу их стабильности; при недостаточном размере частиц активных фармацевтических ингредиентов производимый препарат будет иметь низкую эффективность.
Все эти проблемы в конечном итоге указывают на одну и ту же основную проблему: тонкость помола, поэтому инновации в технологии измельчения на микро-наноуровне приводят к качественному скачку в области обработки жидкостей.
Для простого сравнения: 1 микрометр эквивалентен 1/80 диаметра человеческого волоса, а 1 нанометр — 1/1000 от 1 микрометра. Поскольку размер частиц любого сырья уменьшается до микронаноуровня, удельная площадь поверхности материала резко увеличивается, вызывая фундаментальные изменения его ключевых показателей, таких как активность, растворимость, стабильность и вкус.
В фармацевтической промышленности более мелкий размер частиц означает более высокий коэффициент использования материалов; в пищевой промышленности крупность определяет вкус и гладкость продукта; В новой энергетике технология диспергирования на микро-наноуровне является важным шагом на пути к промышленному производству материалов из графена и углеродных нанотрубок.
Таким образом, тот, кто получит преимущество первопроходца в технологии микронаношлифования, гарантированно добьется решающего преимущества в конкуренции по качеству. Компания SGN Machinery, осознавая важность микронаношлифования, постоянно внедряет инновации в этой области и в настоящее время является промышленным лидером на этом пути.
Основную технологию, которая помогает SGN Machinery достигать микронаномасштабного измельчения, можно охарактеризовать как совокупное действие трех важнейших факторов.
Первый фактор – сверхвысокая линейная скорость. Оборудование SGN отличается сверхвысокой линейной скоростью и скоростью вращения, благодаря чему материал подвергается значительным механическим усилиям сдвига за чрезвычайно короткий промежуток времени, что закладывает основу для наномасштабного шлифования.
Вторым фактором является точная конструкция ротора-статора. Оборудование SGN имеет точные регулируемые зазоры ротор-статор. Некоторые из наиболее совершенных машинных агрегатов SGN состоят из трех или более ступеней роторно-статорных групп — по мере прохождения сырья оно разрезается, диспергируется и измельчается на нескольких стадиях, где оно становится все более мелким и в конечном итоге размер его частиц достигает микро-наноуровня.
Третий фактор – оптимизированная гидродинамическая структура. Специально разработанная рабочая камера SGN способна создавать сильную турбулентность за счет высокоскоростного вращения, в результате чего гранулы материала часто сталкиваются с другими гранулами или ударяются о ротор-статор, что еще больше уменьшает размер частиц.
Высокая линейная скорость обеспечивает энергетическую основу, прецизионная структура обеспечивает тонкость помола, а конструкция жидкости повышает эффективность. Именно глубокая интеграция этих трех факторов позволяет оборудованию SGN установить технологическое преимущество в области микро-наношлифования.
Компания SGN создала широкий спектр отдельных машин, охватывающих операции резки, измельчения, гомогенизации, диспергирования, смешивания и других этапов обработки. Ниже представлен выбор основного оборудования:
Флагманская модель для наномасштабной гомогенизации, обеспечивающая сверхтонкое измельчение и эмульгирование благодаря сверхвысокой скорости и многоступенчатой конструкции диспергирующей головки.
Флагманская модель нанодисперсии, отличающаяся сверхвысокой скоростью и конической конструкцией ротора-статора.
Типичный продукт традиционных процессов диспергирования, разработанный для условий процесса, чувствительных к сдвигу.
Основная модель наномасштабного влажного смешивания, содержащая функции всасывания порошка, перекачки материала и автоматической CIP-мойки.
