Vistas: 0 Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2026-07-28 Origen: Sitio
En las operaciones de mezcla de polvo y líquido, el método de alimentación convencional de abrir manualmente la tapa y verter los polvos directamente desde una bolsa a la entrada conlleva una serie de costos ocultos : los polvos pueden flotar durante la alimentación, provocando desperdicio; los polvos no se humedecen adecuadamente antes de mezclarlos, lo que provoca la aparición de aglomerados; Los polvos en polvo se esparcen por los espacios de trabajo; algunos pueden ser peligrosos y causar problemas de salud.
En respuesta a estos problemas, SGN se dedicó a desarrollar una tecnología para realizar una mezcla de polvo y líquido completamente automática dentro de un sistema cerrado.
Los mezcladores avanzados de polvo y líquido de SGN, GLC2000 y GBI2000 , ambos admiten el funcionamiento en línea, utilizando presión negativa para aspirar materiales para reemplazar el vertido manual, utilizando prehumectación instantánea y dispersión de alto cizallamiento para reemplazar la agitación convencional. Estos equipos permiten una mezcla de polvo y líquido de alta calidad en condiciones automáticas.
En los procesos tradicionales de mezcla polvo-líquido existen tres problemas recurrentes y de difícil solución:
1. Durante el vertido-alimentación manual, inevitablemente hay una proporción de polvos ligeros que flotan en el aire, lo que provoca pérdidas de materiales, riesgos de contaminación y posibles problemas de salud.
2. A medida que los polvos se vierten en un medio líquido, es mucho más probable que se formen aglomerados en forma de ojo de pez en la superficie del líquido, que son difíciles de romper en procesos posteriores, lo que provoca la degradación de la calidad del producto final.
3. La cantidad de alimentación manual cada vez no está estandarizada y no es controlable, las operaciones dependen de la experiencia del operador; la proporción del producto y el peso de cada lote son inconsistentes.
El equipo de mezcla de polvo y líquido de SGN cuenta con un entorno operativo completamente cerrado para resolver estos problemas antes mencionados de manera efectiva.
El polvo y el líquido se almacenan en espacios separados de antemano y tienen entradas individuales para ingresar al cuerpo principal; Los materiales se pesan antes de alimentarlos para garantizar la precisión. Cuando comienza la operación, la cámara de trabajo genera presión negativa para succionar el material , lo que no causa contaminación.
En el momento en que los polvos son atraídos a la cámara de trabajo, entran en contacto con el medio líquido que fluye rápidamente, por lo que todos los polvos se humedecen (recubren con líquido) instantáneamente , eliminando cualquier posibilidad de que se forme aglomeración sólida.
Luego, los materiales mojados ingresan a la cámara de trabajo que consta de múltiples etapas de estructura de rotor-estator con dientes de alta precisión. Bajo fuerzas conjuntas de cizallamiento, colisión y turbulencia del líquido, los polvos se dispersan uniformemente en el líquido. Con un solo paso por la batidora se puede obtener una mezcla suave, estable y uniforme.
Todo el proceso puede operarse continuamente en línea, sin necesidad de tanque de transferencia; No lleva mucho tiempo procesarlo. El producto final tiene alta calidad, una proporción precisa de polvo-líquido y no hay diferencias en cada lote de producto.
Nuevas energías: material de ánodo y cátodo de batería de iones de litio, carbón conductor de electricidad, suspensión de nanotubos de carbono, etc.
Productos químicos finos: revestimiento industrial, pasta de negro de humo, pigmentos, tintes, resinas, etc.
Productos farmacéuticos: API, adyuvantes médicos, pomadas, soluciones orales, etc.
Alimentos: leche en polvo, pectina, goma xantana, aditivo alimentario, etc.
Cosméticos y productos químicos domésticos: cremas para la piel, champú, pasta de dientes, etc.
