При операциях смешивания порошка и жидкости традиционный метод подачи, заключающийся в ручном открытии крышки и высыпании порошков непосредственно из мешка во входное отверстие, несет в себе ряд скрытых затрат : порошки могут уплывать во время подачи, вызывая потери; порошки недостаточно смачиваются перед смешиванием, что приводит к образованию агломератов; Порошковая пыль распространяется по рабочим местам, некоторые из них могут быть опасными и вызывать проблемы со здоровьем.

В ответ на эти проблемы компания SGN приступила к разработке технологии полностью автоматического смешивания порошка и жидкости в закрытой системе.

Передовые порошково-жидкостные смесители SGN, GLC2000 и Оба GBI2000 поддерживают поточную работу, используя отрицательное давление для всасывания материалов вместо ручной заливки, используя мгновенное предварительное смачивание и диспергирование с высоким сдвигом вместо обычного перемешивания. Данное оборудование позволяет осуществлять качественное смешивание порошка и жидкости в автоматических условиях.

 

Болевые точки при смешивании порошка и жидкости

В традиционных процессах смешивания порошка и жидкости возникают три повторяющиеся проблемы, которые трудно решить:

1. Во время ручной разливки-подачи неизбежно некоторое количество легких порошков всплывает в воздух, что приводит к потерям материалов, рискам загрязнения и потенциальным проблемам со здоровьем.

2. Поскольку порошки пересыпаются в жидкую среду, на поверхности жидкости гораздо чаще образуются агломераты в форме рыбьего глаза, которые трудно разрушить в дальнейших процессах, что приводит к ухудшению качества конечного продукта.

3. Количество ручной подачи каждый раз не стандартизировано и не контролируется, операции зависят от опыта оператора; соотношение продуктов и вес каждой партии не соответствуют друг другу.

 

Целенаправленное решение проблем

Оборудование для смешивания порошка и жидкости SGN имеет полностью закрытую рабочую среду, что позволяет эффективно решать вышеупомянутые проблемы.

1. Беспыльная подача, автоматическая подача материала посредством отрицательного давления.

Порошок и жидкость заранее хранятся в отдельных помещениях и имеют отдельные входные отверстия для входа в основной корпус; материалы взвешиваются перед подачей для обеспечения точности. В начале работы рабочая камера создает отрицательное давление для всасывания материала , что не вызывает загрязнения.

2. Мгновенное смачивание, предотвращение агломерации с самого начала

В тот момент, когда порошки подаются в рабочую камеру, они вступают в контакт с быстро текущей жидкой средой, поэтому все порошки мгновенно смачиваются (покрываются жидкостью) , исключая любые возможности образования твердых агломераций.

3. Многоступенчатое диспергирование с высоким сдвигом, достижение однородности за один проход.

Затем смоченные материалы поступают в рабочую камеру, состоящую из нескольких ступеней роторно-статорной конструкции с высокоточными зубьями. Под действием совместных сил сдвига, столкновения и турбулентности жидкости порошки равномерно диспергируются в жидкости. Всего за один проход через миксер можно получить гладкую, стабильную и однородную смесь.

Весь процесс может осуществляться непрерывно в линии, без необходимости использования перегрузочного резервуара; обработка не занимает много времени. Конечный продукт имеет высокое качество, точное соотношение порошка и жидкости, и в каждой партии продукта нет различий.

 

Области применения нашего оборудования

Новые виды энергии: материал анода и катода для литий-ионных аккумуляторов, электропроводящий углерод, суспензия углеродных нанотрубок и т. д.

Тонкие химикаты: промышленные покрытия, паста из технического углерода, пигменты, красители, смолы и т. д.

Фармацевтика: АФИ, медицинские адъюванты, мази, растворы для перорального применения и т. д.

Пищевые продукты: сухое молоко, пектин, ксантановая камедь, пищевая добавка и т. д.

Косметика и бытовая химия: крем для кожи, шампунь, зубная паста и т.д.