粉体と液体を混合する作業において、手動で蓋を開け、粉体を袋から投入口に直接注ぎ込む従来の供給方法では、多くの 隠れたコストが発生します。混合前に粉末が適切に湿っていないため、凝集物が発生します。粉塵は作業スペースの周囲に広がり、中には危険で健康上の問題を引き起こす可能性のあるものもあります。

これらの課題に対し、SGNでは密閉系内での全自動粉液混合を実現する技術の開発に取り組みました。

SGN の高度な粉体-液体ミキサー、 GLC2000 と GBI2000 は両方ともインライン操作をサポートしており、手動注入の代わりに負圧を使用して材料を吸引し、従来の撹拌の代わりにインスタントプレウェットと高せん断分散を使用します。これらの装置により、自動条件での高品質な粉液混合が可能になります。

 

粉体と液体の混合における問題点

従来の粉末と液体の混合プロセスでは、解決が難しい 3 つの問題が繰り返し発生します。

1. 手動で注いで供給する際、必然的に軽い粉末が空気中に浮遊し、その結果、材料の損失、汚染のリスク、および潜在的な健康上の問題が発生します。

2. 粉末を液体媒体に注ぐと、液体の表面に魚の目の形の凝集物が形成される可能性が非常に高くなります。これは、その後のプロセスで破壊するのが難しく、最終製品の品質の低下を引き起こします。

3. 毎回の手による給餌量は標準化されておらず、制御可能ではないため、操作はオペレーターの経験に依存します。各バッチの製品比率と重量は一貫していません。

 

問題に対する的を絞った解決策

SGN の粉液混合装置は、これらの問題を効果的に解決するために、完全に密閉された動作環境を特徴としています。

1. 無塵供給、負圧による自動材料導入

粉体と液体はあらかじめ分離された空間に保管されており、本体への投入口は個別に設けられており、精度を確保するために、材料は供給前に重量が測定されます。動作が開始されると、作業チャンバーは 負圧を生成して材料を吸引しますが、これにより汚染が引き起こされません。

2. 瞬時に濡れ、最初から凝集を防ぐ

粉体が作業チャンバーに引き込まれる瞬間、急速に流れる液体媒体と接触するため、 すべての粉体は瞬時に濡れ（液体でコーティングされ） 、固体の凝集が形成される可能性が排除されます。

3. 多段階高せん断分散、1 回の実行で均一性を実現

次に、湿った材料は、高精度の歯を備えた多段のローター - ステーター構造で構成される作業室に入ります。 せん断、衝突、液体の乱流などの共同力の下で、粉末は液体中に均一に分散されます。ミキサーを 1 回通過させるだけで、滑らかで安定した均一な混合物が得られます。

プロセス全体は、移送タンクを必要とせずに、連続的にインラインで操作できます。処理に長い時間はかかりません。最終製品は高品質で正確な粉末と液体の比率を持ち、製品の各バッチに違いはありません。

 

弊社設備の適用分野

新エネルギー：リチウムイオン電池正極材、導電性カーボン、カーボンナノチューブスラリー等

ファインケミカル：工業用塗料、カーボンブラックペースト、顔料、染料、樹脂など

医薬品：原薬、医療補助剤、軟膏、経口液など

食品：粉乳、ペクチン、キサンタンガム、食品添加物など

化粧品および家庭用化学薬品: スキン クリーム、シャンプー、歯磨き粉など。