Le système d'évaporation à circulation forcée MVR a une large gamme d'applications. Il est applicable dans les industries de production de sel, telles que la production traditionnelle de sel sous vide, la production de sel minier et la séparation du nitrate de sel ; il convient également au traitement des eaux usées à haute teneur en sel, en DCO et à point d'ébullition élevé dans les industries chimiques et pharmaceutiques. Il peut être utilisé dans les usines pour atteindre « zéro rejet » d'eaux usées chimiques, d'eaux usées biologiques et de recyclage des déchets solides. Il est capable de récupérer le lithium des batteries au lithium cristallin évaporé.

Le système MVR dispose de trois technologies clés : un concentrateur par évaporation, un compresseur de vapeur et un système de contrôle automatisé. Le liquide préchauffé est transporté vers l'évaporateur via la pompe d'alimentation et échange de la chaleur avec la vapeur flash comprimée par le compresseur de vapeur, le faisant se vaporiser et s'évaporer rapidement. Le compresseur est le composant central du système MVR, qui comprime la vapeur de flash pour augmenter son enthalpie et fournir un approvisionnement continu en vapeur au système. Le système de contrôle comprend un automate et un centre de surveillance ; Grâce à la programmation logicielle, l'enregistrement en temps réel des signaux provenant de divers capteurs est réalisé pour un affichage précis de l'état et permet un contrôle approfondi du fonctionnement, comme la vitesse du moteur (pompes, compresseurs), l'ouverture et la fermeture, la régulation des vannes (pneumatiques ou électriques), la régulation du débit de fluide, de la température et de la pression.

L'appareil dispose également de diverses fonctions, notamment une alarme automatique, un enregistrement automatique des paramètres et la génération de rapports.